在項目施工過程中，提高工程進度質量是常話常新的永恒話題。冶金公司物資管理系統就如何將物料管理融入施工進度、質量管理、提高業主滿意度展開深度研究，尤其是在具有專業優勢的焦化工程，致力于通過快速準確的物料供應，讓“焦化排頭兵”的名牌更加閃耀。
打牢基礎強保障，以做代訓促提高。項目物資管理最基本的步驟就是從圖紙信息中提取材料計劃，冶金公司經過不斷摸索得出經驗，培訓必須與實操相結合才能不斷提升基礎工作的效率。在管理提升的試點工程唐山天順焦化項目，首先，要求提材料計劃必須切合實際施工情況，為此項目部需及時準確掌握分包隊伍完成本階段施工任務的時間，對下一階段任務有哪些物料需求，保證實現“人”與“材”同頻共振，互不相“等”；其次，面對甲供材的管理，唐山天順項目加大了對物資材料的集中統一調配及臨時設施和設備物資的周轉力度，切實做好提料、驗收、保管工作。嚴格執行進場物料統一管理方案，對來到現場的材料進行嚴格的檢查與核對，包括對材料計劃的核對、對材料型號質量報告的核對等。再將好的實操辦法推廣至施工內容相近的山西藺鑫、內蒙古東日等工程，實現全公司焦化項目物資管理的整體提升。
細化日常工作，用責任心干工程。“凡事預則立，不預則廢”，事前提前計劃，事中靈活應變才是物資管理的精髓所在。冶金公司各在建項目在大方向上始終認真落實集團公司招標采購要求、加強與優秀供應商的全方位合作。并在細節之處強化系統管理，從根本上杜絕了在施工過程中出現已如數發放的施工材料缺少的情況發生。在唐山天順焦化項目精細化的管理為工程建設帶來了可靠的保障，就比如在焦爐集氣管進場驗收時，物資管理人員按照規定聯合技術人員進行甲供材驗收，發現一個集氣管的誤差為5毫米，超過最大誤差標準3毫米，馬上聯系業主方要求設備廠家更換，為工程質量創優提供先決條件；同時每次發放材料都要求分包隊伍進行核對，并讓管理人員在現場再次核對，核對完好留存物料清單等影像資料，確保物料與清單相符；并在施工現場設立專門的臨時物資存放點，將施工過程中不用的、剩余的零部件統一放置在臨時存放點，在階段性工作結束時將臨時點的零件歸庫。
嚴格獎罰制度，以督導守住成本。物資管理是項目管理中的重要的一環，它直接關乎項目的成本管理，是影響項目盈利的重要因素之一。冶金公司對項目實行一項目一策劃、一資源一調配、一成本一管控的管家式管理，定時組織資源、施工生產和制度落實會議，對所有分包隊伍、供應商進行績效考核和工作評價，保證不放過細微之過，也不錯過優秀合作。在內蒙古東日新能源項目，現場管理人員定期對現場物資問題進行檢查，本年度累計組織相關檢查8次，查出需要整改的問題20余項，尤其是在對螺栓螺母、墊片、小法蘭等易丟失的零件管理方面，加大督導力度。若出現隨意亂丟的情況，下整改單責令其整改。對已經出現缺少物料的情況，要求分包隊伍及時向項目部上報，提出補貨申請，由項目部向甲方提供材料增補計劃，此間因分包隊伍失職導致的物料丟失嚴肅追究負責，使其在意識中建立對物資和規劃的重視程度，既有效減少了物資材料的重復采購，也起到了維護項目成本的最終目的。
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